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不銹鋼溝槽管件的成型方式是什么
1、熱擠壓法。這種加工方法比較有針對性，在擠壓前需對坯料進行機加工預處理，當擠壓直徑100mm以下的管件時，對設備的投入較小，因此材料浪費也很少，技術較為成熟。一旦管件直徑尺寸增大，再采用熱擠壓方法就需要大噸位和大功率的設備，那么相應地，就要對控制系統進行升級才行。
2、熱旋壓法。將平板毛坯或預先成型的毛坯固定到旋轉的芯棒上，用旋輪對毛坯施加壓力，同時旋輪進行軸向送進。經過一次或多次加工便可得到各種薄壁的空心回轉體制品的工藝方法。該加工方法生產的產品精度高、機械性能好、尺寸范圍廣，并且對工具模具的要求簡單，也很容易更換，相對來說生產成本較低。不足之處是占用的工時較長，產量不高，所加工的管件受設備長度受限制，尺寸一般較短。
3、熱推制擴徑法。該方法使用比較靈活，對于設備要求簡單，并且造價低廉，維修方便，經濟耐用，產品規格變換靈活，比如需要制備大口徑的溝槽管件彎頭等類似產品時，只需要增加一些配件即可。采用熱推制擴徑法既適合生產
中、薄壁厚、大直徑的無縫鋼管材，也可以生產不超過設備能力的厚壁管。
中、薄壁厚、大直徑的無縫鋼管材，也可以生產不超過設備能力的厚壁管。
4、熱穿孔軋制法。該方法以縱軋延伸和斜軋延伸為主，前者主要有限動芯棒連軋管軋制，少機架限動芯棒連軋管軋制，三輥限動芯棒連軋管軋制以及浮動芯棒連軋管軋制。這些方式都具有生產效率高、金屬消耗低、產品質量好，控制系統先進，應用日益廣泛的優點。后者的優勢在于投入少、流程短、適宜小批量、多品種、多規格和高精度的中厚壁無縫管生產，因此也應用也十分廣泛。
