400-1809-299焊接過程中不銹鋼管變形怎么辦？在焊接前如何防止不銹鋼管變形？變形直接影響管體的圓度，嚴重時會出現(xiàn)明顯的凹陷，整批不銹鋼管直接報廢。通常不銹鋼管焊接時變形采用火攻矯正，一般用火烘烤!但是，如果變形太嚴重，基本上很難挽救。
焊接過程中為什么不銹鋼管會變形
由于焊接熱循環(huán)的作用，焊縫金屬的內部準備發(fā)生了不同的變化，導致金屬準備變化引起的體積變化，產(chǎn)生應力和變形。焊縫金屬在從液體到固體的凝固過程中會收縮，從而對周圍金屬產(chǎn)生拉應力，并在不銹鋼管上發(fā)生變形。經(jīng)過十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，我們采取了以下措施：
1、焊接電源：能量更集中的熱源可用于減少相對熱輸入。例如，熔化極焊接優(yōu)于手工電弧焊，熱絲TIG焊接優(yōu)于傳統(tǒng)熔化極焊接、激光等離子體。電子束焊接是一種采用能量集中熱源實現(xiàn)小變形的焊接方法。
2、焊接技術：采用適當?shù)暮附禹樞颍鐚ΨQ焊接，可減少焊接變形。焊接變形可有效控制不銹鋼管的焊接錘或薄板預置拉應力。焊接后，應力退火可以消除或減少焊接變形(一般來說，焊接變形不能完全消除，但相對而言)。
3、焊條材料：輔助材料的膨脹系數(shù)越大，焊接時變形的可能性越大。因此，也可以根據(jù)要求選擇合適的焊接材料，改變焊接接頭的組織，從而改變焊接過程中不銹鋼管的變形。
4、鎢棒尺寸：采用φ1.5的鎢棒，盡可能長，使母材熔化更快。熔化溫度上升更快。溫度更集中;它可以使我們不會增加需要熔化的位置，從而減少材料內應力變化的區(qū)域，最終減少薄壁不銹鋼管的變形。
5、反變形處理：焊接前預計焊接后會發(fā)生什么變形，焊接前相反方向的余量會變形，以削弱焊接變形。不銹鋼管采用角鋼焊接在箱內，可固定，焊接后用氣切除。
焊接時不銹鋼管變形，這是由焊接工藝的熱循環(huán)和焊條狀態(tài)的物理變化引起的，這是一種非常常見的加工現(xiàn)象。只要我們控制焊接電源，掌握焊接技術，選擇膨脹系數(shù)小的焊條。選擇鎢棒尖長，結合反變形工作，可以更好地防止焊接過程中不銹鋼管嚴重變形。那么在焊接前如何有效防止不銹鋼管變形呢?
焊接前怎樣防止不銹鋼管變形
1、完善焊接前的控制準備
進行焊接時，負責焊接的技術員若要加強焊接操作的實際效果，防止不銹鋼管焊接變形，那麼，應在尚未正式進行焊接作業(yè)時，完善相關的焊接準備工作，實現(xiàn)對不銹鋼材料焊接工藝相關數(shù)值參數(shù)的科學合理控制。進行焊接操作之前，必須確定具體的焊接操作方法及焊接參數(shù)數(shù)值。根據(jù)不銹鋼材料的實際形狀及具體規(guī)格，選擇了有針對性的焊接方法，實現(xiàn)了不銹鋼管的固定操作，同時獲得不銹鋼材料焊接電流數(shù)值、溫度數(shù)值等參數(shù)值，充分防止了焊接變形的發(fā)生。
2、是加強對焊接工藝的控制
不銹鋼制品管在加強對焊接過程中，科學合理地選擇不銹鋼材料具體焊接參數(shù)及焊接操作方法，并結合焊接操作順序進行焊接操作。一是進行隨焊機碾壓操作。該方法所需的特定設備、操作過程尤其繁雜，因而無法在具體的焊接工作中得到推廣應用，但該方法卻可以有效地避免不銹鋼管焊接時產(chǎn)生變形問題。二是采用隨焊跟蹤激冷方式。該方法的主要作用是能減少焊接過程中產(chǎn)生的殘余應力狀況，而且還能減少焊接變形的可能性。最終，采用雙側隨焊焊接方式，可以實現(xiàn)熱能均勻分布，讓不銹鋼內部應變力的變化情況達到平緩的效果，從而起到減少不銹鋼焊接過程中各種殘余應力的作用。
3、加強焊接后的控制力度
在焊接后不銹鋼制品管的實際控制工作也同樣至關重要。基礎控制方法包括三個要點。第一，完成焊接操作后，如出現(xiàn)焊接變形問題，應及時進行糾正處理。若局部發(fā)生熱變形，則應在相應的焊接部位進行加熱處理。在各種加熱處理方法中，火焰加熱處理方式已被廣泛采用，其主要優(yōu)點是實際應用操作非常快速、簡便。此外，采用整體加熱方式，還可達到校正鋼坯變形的作用。
上述幾種方法都可以避免不銹鋼水管的焊接變形，在進行焊接作業(yè)時，焊接技術員必須選擇科學合理的方式，不斷改進焊接施工工藝，此外，還要積極地采用合理可行的焊接方法和操作順序，以充分防止產(chǎn)生焊接變形問題，確保不銹鋼制品管的實際焊接質量。
