400-1809-299316不銹鋼管可以做表面滲氮處理的，以此來提高316不銹鋼管的表面硬度，提高其耐磨性，表面氮化處理后，不銹鋼管表面硬度可達HV850～1200。316l不銹鋼氮化的方法與一般的零件相同。滲氮，是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。常見有液體滲氮、離子滲氮，316不銹鋼管表面氮化是提高耐磨性和硬度的較好選擇。
一、316不銹鋼管的液體滲氮工藝
1、液體氮碳共滲設備。液體氮碳共滲設備進行一般可以采用這種帶有不銹鋼坩堝的井式電爐。坩堝內鹽浴溫度變化波動影響范圍我們不應大于±10℃。
液態氮碳共滲爐應設置抽氣裝置，有效地將熔鹽廢氣排出室內。
2、液體氮碳共滲介質。NaCN和KCN的直接使用由于它們的高毒性而受到限制，并且大多數熱處理設備當前使用由專業制造商生產的成品堿鹽和經調整的鹽或者主要由尿素和碳酸鹽組成的混合鹽。
3、液體氮碳共滲工件的預處理。參見本章第一節關于不銹鋼氣體滲氮零件的預處理。
4、共滲前的生產準備。每個熔爐須配備與工件材料及工序相同的檢查塊，表面粗糙度不得超過0.4微米。
5、液體氮碳共滲工藝及操作要點。
液體氮碳共滲的主要工藝流程是:工件清理——裝卡——預熱——共滲處理——冷卻——清洗——烘干——浸油。
①工件清理。去除工件表面銹痕、油污，保證工件表面清潔。
②裝卡。依據工件形狀選擇卡(掛)具，保證工件待滲面不互相接觸，工件擺放均勻。
③預熱。工件入共滲爐前，應經300～350℃溫度預熱，保持時間不少于30min。
④共滲。預熱后的工件裝入熔鹽浴爐內，應保證工件浸入鹽浴中，工件之間保留空隙，工件裝入量一般控制在鹽浴重量的30%～40%。
⑤冷卻。工件共滲完成后，出爐冷卻可采用空冷、油冷、水冷或氧化浴分級冷卻。
⑥清洗。冷卻后的共滲件應先用熱水煮沸清洗，再用自來水沖洗，以去掉工件表面的殘鹽和微量氰化物。
⑦烘干。清洗后的工件最好在100～200℃溫度下緩慢烘干。
⑧浸油。烘干后的工件在熱機油中浸泡10～15min，以保證工件表面光亮。
6、液體氮碳共滲質量檢查。
①外觀。共滲并清洗后的工件呈深灰或灰黑色(不銹鋼或鑄鐵件)，盲孔、狹縫處不得滯有殘鹽，工作面不得有碰傷、劃痕。
②硬度。表面硬度用低負荷維氏硬度計檢測，負荷量可采用1kg或5kg。檢測硬度應達到技術要求，并注明采用負荷值，如HV1或HV5等。
③共滲層深度。化合物層及擴散層深度的測量采用有關標準推薦的腐蝕劑和測量方法。
二、316不銹鋼管的離子滲氮工藝
又稱輝光滲氮，是利用產生輝光放電工作原理可以進行的。二十世紀六十年代離子滲氮理論開始應用于生產實際，至今已經歷了近五十年，離子滲氮已經成為離子熱處理技術中較成熟、較普及、較富有生命力的工藝。
隨著技術的進步，離子滲氮的理論也在不斷豐富和完善，但迄今為止還沒有一種理論能夠解釋離子滲氮的所有現象。因此，從這個意義上說，等離子體熱處理的實際應用已經遠遠領先于其理論。
在不同的實驗條件下，人們提出了離子氮化的幾種理論，如濺射、氮氫分子離子和中性原子轟擊。雖然這些不同程度的理論存在一定的局限性，但毫無疑問這些理論在一定程度上指導了應用技術的研究指導了實踐。
需要注意的一點是，常規的離子氮化處理雖然會提高零件的表面硬度，但是會犧牲耐蝕性。而采用低溫離子氮化工藝，不僅不會影響耐蝕性，還會提高耐磨性，提高使用壽命。經過低溫離子氮化處理316管材可以達到1000HV以上，滲層達到10~30um。
以上就是316l不銹鋼滲氮的內容了。氮化加工常用的有液體滲氮和離子滲氮，液體氮化以提高管材的耐磨性為主要目的，而低溫離子氮化不僅可以提高耐磨性，還不會影響316不銹鋼管的耐蝕性。
