400-1809-299304不銹鋼管在焊接后會出現裂開的現象，最常見的就是在焊縫處有開裂情況，影響了正常的產品使用和品質，也帶來了安全隱患，這種焊接后焊縫開裂的現象并不是很常見。出現裂開的原因也是比較多，也很可能和殘余應力、材料等原材料和產品性能方面的問題相關。那么下面一起來看看不銹鋼管焊接有點裂開怎么辦，焊接后開裂是什么原因？
一、304不銹鋼管焊接后裂開的原因
1、 碳含量過高會造成焊接后開裂
304管中含有多種金屬元素，如：鉻、鎳、碳、鐵等等。正是因為他們的存在才使得不銹鋼有著較好的延展性及耐腐蝕性能。但是如果304不銹鋼管中碳元素含量較高，不銹鋼管就會偏硬。因為304管較硬不容易焊接，所以在焊接后就有可能出現開裂的現象。
2、加工使用造成焊接后開裂
而且304不銹鋼管的焊材如果使用不正確的話，在高溫狀態及負載的共同作用下導致了蠕變的發生，再加上高溫狀態下，奧氏體焊接接頭發生的口相脆化及蒸汽凝液引發的熱應力變形等，導致了304不銹鋼管的變形開裂，不銹鋼管的拉伸性較低也會造成開裂現象的出現。
常溫下，在拉伸、彎曲和軋制狀態下發生形變誘發馬氏體，304不銹鋼焊管的含量隨著冷加工變形量的增加而增加，不銹鋼管在變形過程中，不同程度地出現位錯、變形孿晶和應變誘發馬氏體，并在晶界和退火孿晶附近形成位錯和位錯胞結構。
3、腐蝕造成焊接后開裂
應力腐蝕也會造成304管焊接后裂開，450~850℃為不銹鋼的敏化溫度，不銹鋼管的對接焊縫在450~850℃敏化溫度區段時，電焊焊接全過程的迅速持續加溫使金屬材料晶體內部飽和熱處理回火的氧原子逐漸向晶體邊沿外擴散，與晶體邊沿層的鉻分子融合而成滲碳體，并沿晶界沉定溶解。
因為鉻分子的外擴散速度比氧原子的外擴散慢的多，趕不及填補產生滲碳體所耗費的鉻，因此晶體邊沿貧鉻而缺失了耐蝕性能，在臨氫工作狀況標準下，將造成應力腐蝕，進而造成應力腐蝕裂痕。
二、304不銹鋼管焊接后裂開的解決辦法
為了防止304不銹鋼管焊接后裂開，對不銹鋼材料成份開展檢測確定，減少304不銹鋼管焊接金屬材料中的碳成分，使其小于其在奧氏體不銹鋼中室內溫度周邊的溶解極限，降低碳的溶解及滲碳體的產生，降低貧鉻區的出現，能夠合理的防止應力腐蝕的出現。
還有就是必須預防腐蝕，避免不必要的麻煩。另外，要嚴格控制304不銹鋼管的使用環境是解決不銹鋼焊管開裂的有效途徑之一。
以上內容就是為何不銹鋼管焊接裂開的主要內容，防止304不銹鋼管焊接后裂開的解決辦法是，降低304不銹鋼管本身所含碳元素含量，保證其處于正常水平;結合實際情況，了解304不銹鋼管發生應力腐蝕開裂的原因以及對造成的危害，分析其產生的原因，找出合理的方法避免發生應力腐蝕開裂;在焊接加工工藝方面，更要挑選合適的焊接工藝、焊材和焊接參數，減少304管焊接后裂開的現象發生。
