400-1809-299焊接是316不銹鋼管加工中的一個重要環節，316不銹鋼管在許多領域都有廣泛的應用，正確的焊接保證了產品的質量，提高了產品的安全性。然而，316不銹鋼管漏焊現象是生產中非常不利的因素，它不僅使產品報廢，還可能造成嚴重的事故。今天小編就給大家總結一下316L不銹鋼管漏焊原因與檢測方法。
316不銹鋼管漏焊原因與檢測方法
重要的是要知道，漏焊通常是指有焊接時未焊接接頭的過程，容易造成質量事故。不銹鋼管漏焊原因一般有這幾個，可能是電流太高融化了或是電流太小焊接不上，只需調整好合適的電流即可;可能是焊槍左右沒有對準或是焊槍位置太高，調機師傅將焊槍對準就好了；可能是沒有氬氣，焊火不集中，更換氬氣就可以了；可能是模具和鋼帶有水或油污，造成焊火不集中，用天那水、松節水或甲苯清洗鋼帶就沒問題了。當然，還有其它因素造成316不銹鋼管漏焊。
此外，還應采取預防措施，增加流動質量檢查和最終檢查的頻率，防止漏焊和空焊，不合格產品不會移交給下一道工序。因此，采用某種方法來檢測漏焊是非常必要的。
要檢測316不銹鋼管電焊是否存在漏焊，可以通過使用著色探傷，顏色信息檢查是一種具有無損檢測技術方法。它是一種表面檢查方法，主要用于檢測諸如肉眼無法識別的裂紋等表面損傷，例如檢測近表面缺陷(裂紋)，氣孔，孔隙率以及316鋼管的分離、缺陷，例如層，缺乏滲透性和缺乏融合性(也稱為PT檢查)。適用于檢查致密金屬材料(焊縫)、非金屬材料和缺陷(裂紋、孔洞等)。)在產品表面。
著色滲透劑的基本原理：著色劑用于覆蓋材料的表面，然后著色劑滲透到損壞的部分。一段時間后，沖洗掉表面上的污漬。將顯影劑涂抹在顯影面上。316不銹鋼管的損壞部分可以清楚地看到，由于滲透的污點。
通常可以使用紅外線漏焊檢測技術設備來檢測方法是否漏焊。不銹鋼管漏焊紅外檢測是一種非破壞性測試，它使用進行測量組件的紅外輻射的方法來獲取表面工作溫度或溫度數據分布，以確定在運行狀態下是否可以存在一些內部控制缺陷信息技術。如果我們發現自己焊接遺漏，設備將發出警報系統消息，生產機器將自動進行切斷與警報對應的316不銹鋼管材，以防止出現遺漏的管材流入下一道工序。
以上講的這些內容就是316不銹鋼管漏焊原因與檢測方法了。不銹鋼管漏焊一般是指在焊接過程中存在漏下沒有焊接的焊點，漏焊很容易造成質量事故。漏焊的真因很難查找，解決問題的切入點也不明確，防范措施只能加強自檢，增加流動質量巡檢并加大終檢頻次等手段去杜絕漏焊，開焊的發生。除此之外，采用層級質檢流程，由下一道工序監督上一道工序，嚴格把控漏焊問題，杜絕出錯。層層質檢確保流入市場的不銹鋼管都是精品，讓用戶放心使用。
