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薄壁不銹鋼管憑借其耐腐蝕、高強度、環保節能等優勢，已成為建筑給排水、直飲水、供暖等領域的優選管材。其施工技術涉及材料選擇、加工工藝、連接方式及質量控制等多個環節，需結合工程實際需求與規范標準綜合實施。
一、材料選擇與進場檢驗：嚴控源頭質量
材質標準
薄壁不銹鋼管材質以304（06Cr19Ni10）和316（06Cr17Ni12Mo2）為主，其中304適用于一般環境，316因含鉬元素，耐氯離子腐蝕性更強，適用于沿?；蚧^域。管材壁厚與外徑比值需≤6%，例如DN20管外徑20mm，壁厚應≥1.2mm，以確保承壓能力。
進場檢驗要點
資質核查：檢查產品合格證、質量檢測報告及衛生許可文件，確保管材符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料安全性評價標準》（GB/T 17219）。
外觀檢查：管材表面應光滑無劃痕，無凹陷、裂紋等缺陷；管件密封圈需無破損、老化現象。
尺寸復核：使用游標卡尺測量管徑及壁厚，公差需符合《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術規程》（CECS 153:2018）要求，例如DN25管外徑允許偏差±0.15mm。
二、加工與切割工藝：精準控制尺寸與形變
切割方法選擇
機械切割：采用專用不銹鋼切割機或管道割刀，切口平整度誤差≤0.5mm，適用于DN15-DN100管材。
等離子切割：適用于厚壁管或異形管加工，需控制切割速度以避免熱影響區晶粒粗大。
砂輪切割限制：若使用砂輪機，必須配備專用不銹鋼砂輪片，嚴禁與碳鋼管混用，切割后需用銼刀修磨毛刺至R≤0.2mm。
坡口加工規范
焊接坡口角度宜為60°-70°，鈍邊厚度0.5-1mm，根部間隙1-2mm，以確保單面焊雙面成形質量。
坡口表面需用丙酮清洗，去除油污及氧化層，避免焊接時產生氣孔。
三、連接方式與操作要點：適配場景的多樣化選擇
卡壓式連接
工藝流程：斷管→劃線→安橡膠圈→插入管件→卡壓→檢查。
關鍵控制：
卡壓壓力需根據管徑調整，例如DN20管卡壓壓力應≥30MPa。
使用六角量規檢驗卡壓尺寸，完全插入為合格，避免虛壓導致滲漏。
適用于DN15-DN100暗敷管道，施工效率高且可拆卸維修。
環壓式連接
工藝特點：通過二次環壓增強密封性，適用于DN65-DN100大口徑管道。
操作要點：
首次環壓后將鉗頭平移一個密封帶長度（約10mm）進行二次環壓。
穩壓時間≥3秒，確保密封圈均勻變形，壓痕深度偏差≤0.2mm。
氬弧焊連接
工藝參數：
電流60-160A，氬氣流量9-20L/min，管內充氬壓力0.3-0.5MPa。
鎢極直徑2.0mm，焊絲選用與母材同質的304或316不銹鋼。
質量控制：
焊縫顏色應為金黃、藍色或紅色，灰色或黑色表明氬氣保護不足。
焊后24小時進行酸洗鈍化，去除氧化皮并恢復耐蝕性。
法蘭連接
適用于需頻繁拆卸的場合，如設備接口或檢修部位。
法蘭面平行度偏差≤0.5mm，螺栓緊固力矩需按設計值分兩次對稱擰緊。
四、安裝與固定技術：保障系統穩定性
支吊架制作安裝
材質要求：支架橫梁、吊桿采用與管材同材質不銹鋼，或進行熱鍍鋅處理以防電化學腐蝕。
安裝規范：
固定支架間距：DN15-DN25管≤1.5m，DN32-DN50管≤2.0m。
活動支架偏移值：有熱位移管道按位移值1/2反向傾斜安裝。
補償器兩側1-2m內需設置多向支架，防止管道伸縮偏移。
管道敷設要點
明敷管道：需采取防結露措施，熱水管應包裹橡塑保溫層（厚度≥20mm）。
暗敷管道：與水泥砂漿接觸時，需用聚乙烯帶或瀝青漆防腐，且保留10mm間隙防止擠壓變形。
坡度設置：排水管坡度宜為1%-2%，確保自流排水順暢。
五、質量檢驗與驗收標準：多維把控可靠性
焊接質量檢驗
外觀檢查：焊縫余高1-2mm，寬度為母材厚度2倍，無氣孔、裂紋等缺陷。
無損檢測：按GB 50661-2011標準進行100%射線探傷，Ⅱ級合格。
系統試壓與清洗
水壓試驗：強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，穩壓10分鐘無滲漏；嚴密性試驗壓力為工作壓力，穩壓24小時壓降≤0.02MPa。
清洗消毒：用0.03%高錳酸鉀溶液循環沖洗2小時，水質需符合《生活飲用水衛生標準》（GB 5749）。
六、施工案例與數據支撐
某高層住宅項目采用304薄壁不銹鋼管（DN15-DN65）進行給水系統改造，通過以下措施實現質量提升：
卡壓連接占比80%：DN15-DN50管采用卡壓式，施工效率提高40%，滲漏率降至0.5%以下。
焊接工藝優化：DN65管采用氬弧焊，通過管內充氬保護，焊縫一次合格率達98%。
支吊架標準化：集中預制不銹鋼支架，安裝偏差控制在±2mm內，系統運行3年無沉降變形。
結語
薄壁不銹鋼管施工技術需兼顧材料特性、工藝精度與規范要求。通過嚴格把控材料檢驗、加工精度、連接可靠性及安裝穩定性，可充分發揮其耐久性強、維護成本低的優勢，為建筑給排水系統提供長期可靠保障。
