400-1809-299304薄壁不銹鋼管憑借其表層的一層非常稀薄，但是異常堅固致密的牢靠的富鉻氧化保護膜，阻礙氧原子滲透到鋼管里面、以此來獲取抗氧化的特性。但是在一些情況下，這種薄膜遭到了持續的破壞，空氣或液體里面的氧原子就會一直滲透或者金屬里面的鐵原子持續地析出，構成疏松的氧化鐵，金屬表層也就一直持續地氧化。而當304不銹鋼管表面發生氧化時會形成氧化物富集，而一旦達到一定規模，進一步氧化就會明顯減慢。那么，薄壁不銹鋼管表面氧化的原因有哪些？
304不銹鋼管表面氧的形成原因
一般來說，化學性質越活躍，溫度越高，金屬氧化的速度越快。氧化時間越長，則形成的氧化膜厚度就越厚。
鐵是一種比較活潑的金屬，各種鐵的氧化物、結構也較為疏松，而鋼材的軋制及鐵制品的加工，多半都是在較高的溫度下進行的，因此，加快了鋼材的氧化速度，促進了鋼材表面氧化鐵皮的形成。
酸洗原理—帶鋼氧化鐵皮組織結構由于熱軋帶鋼的化學成分、軋制溫度、軋制后的冷卻速度及卷取溫度的不同，所以帶鋼表面上所生成的氧化鐵皮的結構、厚度性質亦有所不同。
1、表面氧化皮的形成
不銹鋼管粗軋后沿輥道運行到精軋機時，溫度在1000℃左右。此時軋件表面已經形成一層薄薄的氧化皮，但可以通過精軋機前的二次除鱗裝置去除。
在精軋過程中帶鋼在機架間暴露的時間極短，而且較大的壓下量阻礙了表面上形成厚的氧化鐵皮，而所形成的氧化胞膜立即被破壞并受到冷卻水的沖洗，因此，可以說剛剛從精軋機組軋出的帶鋼，雖然有較高的溫度，但帶鋼表面的氧化鐵皮是極薄的。
帶鋼在輸出輥道上沒有經過層流冷卻后，在600℃左右學生進行研究卷取，隨后發展緩慢冷卻，在此教學過程中，帶鋼表面被氧化而形成一個氧化皮。
2、氧化鐵皮的組成和結構
304不銹鋼管表面的氧化鐵皮，由于鋼的化學成分、軋制時帶鋼表面溫度、加熱溫度、終軋溫度、冷卻制度、周圍介質的含氧量的不同，因此，氧化皮的組成和結構也因之而異。如：Cr-Ni奧氏體不銹鋼的氧化皮，由表及里，依次為：Fe2O3、Fe3O4、FeO·Cr2O3。
以上就是304不銹鋼管氧化皮的形成原因，導致304不銹鋼管表面氧化的原因有生產工藝;減少鉻、鎳等防氧化元素，而加大碳元素含量;使用和保養操作不當。因此，廠家在生產304薄壁不銹鋼管的時候一定要注意成分配比;其次選擇合適的生產工藝，防止氧化;此外，就是一些使用和保養方面的問題，要正確使用產品以及定期對不銹鋼管材進行保養。
