400-1809-299304不銹鋼管焊接是不銹鋼管加工中比較重要的一步，304不銹鋼管品質的好差，其實跟不銹鋼管的焊接工藝有著很大的關系，為既保證質量又提高效率，一般情況下我們會采用采用TIG內(nèi)、外填絲法焊底層，MAG焊填充及蓋面層打底焊接。那么304不銹鋼管焊接工藝有哪些，有什么步驟和注意事項嗎？
一、304不銹鋼管怎樣焊接
1、操作方法
(1)管子對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大,為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹,打底層我們采用仰焊部位(六點兩側各60 )內(nèi)填絲,立、平焊部位外填絲法進行施焊。
(2)電弧開始前，應將氬氣注入管道內(nèi)，焊接前應更換管道內(nèi)的空氣。焊接時，焊絲不得接觸鎢極或直接進入電弧柱區(qū)域，否則會引起鎢夾點，破壞電弧穩(wěn)定性，焊絲端部不得離開保護區(qū)域，以免氧化，影響質量。
(3)由過6點5mm處起焊，無亂什么位置的焊接鎢極都要垂直于管子的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。
(4)焊接時，鎢極末端與焊件的距離約為2mm，焊絲要沿坡口沿管子的切點送至熔池前端，焊絲會被熔池的高溫熔化。電弧引燃后，在坡口一端預熱，待金屬熔化后立即送第1滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第2滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進熔池向前施焊。
(5)在填絲過程中勿擾亂氬氣氣流,停弧時注意氬氣保護熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時，電弧進行熔化前半圈仰焊部位，待出現(xiàn)熔孔時給送焊絲，前兩滴不會可以多給點焊絲，避免由于接頭內(nèi)凹，過后按正常使用焊接。
(6)12點收尾處打磨成斜坡狀,焊至斜坡時,暫停給絲,用電弧把斜坡處熔化成熔孔,最后收口。注意，當焊到后半圈剩余1/3時應減小內(nèi)部保護氣體流量到3 L/min，以防止氣壓過大而使焊縫內(nèi)凹。
二、產(chǎn)生缺陷的原因及預防
(1)未焊透缺陷原因：焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊槍角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙一般不小于3.5mm，合適的焊接電流和正確調(diào)整槍角度就可以避免產(chǎn)生未焊透。
(2)氧化嚴重缺陷原因：打底焊時，管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化;焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質也將會引起氧化嚴重。充氧裝置盡可能與管子對嚴，不能留有間隙，管子的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫氧化。
(3)夾渣、夾鎢：焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氬氣保護區(qū)，在空氣中被氧化，當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣;若鎢極長度伸出量過大，焊槍動作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因管子是圓的焊槍、送絲角度要隨時變化所以手法一定要穩(wěn)、準才能避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。
(4)內(nèi)凹缺陷原因：裝配間隙小，焊接過程中焊槍擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中與根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于試件表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中在焊絲的根部，避免焊絲的位置出現(xiàn)較多的凹點。
以上內(nèi)容就是304不銹鋼管焊接的主要內(nèi)容，我們在大批量采購不銹鋼管制品時可以多了解下這批管材的制作工藝，特別是焊接工藝。焊接工藝不僅會影響304不銹鋼管的使用品質，在顏值上也會有所對比。焊接工藝的好差特別對不銹鋼管的使用壽命有很大影響因素，所以可以多進行了解。焊接工藝多種多樣，一般來說大廠家的焊接工藝會更加先進。
