400-1809-299304不銹鋼管在生產(chǎn)加工過程中有一道“內(nèi)整平”工藝是非常重要的，采用專業(yè)精密設(shè)備對管材內(nèi)外焊縫反復(fù)碾壓，使內(nèi)外焊縫余高且與母材平齊。提高焊縫質(zhì)量，但是很多人都不太清楚304不銹鋼管內(nèi)整平工藝的好處，下面給大家詳細(xì)介紹：
內(nèi)整平，也稱為內(nèi)焊道整平，是不銹鋼管拋光前的準(zhǔn)備步驟，這是因為不銹鋼有縫管有焊道，內(nèi)焊道是一般是突起的，高于管道的內(nèi)壁。因此，如果不銹鋼焊管需要拋光，則應(yīng)首先對304不銹鋼管進(jìn)行內(nèi)部整平處理。
內(nèi)焊縫整平是利用專用設(shè)備對焊縫進(jìn)行多道次壓軋，最后整平焊縫，使內(nèi)外焊縫表面光滑，不發(fā)生分層。不銹鋼管內(nèi)焊縫整平裝置是一個內(nèi)置芯棒并且軋輥對管的焊縫進(jìn)行來回滾壓的裝置，s42010不銹鋼板，這樣就可以通過滾壓的次數(shù)和強度，使得精密不銹鋼管實現(xiàn)“無縫化”。
已經(jīng)可以了解完設(shè)備信息技術(shù)的特點，我們現(xiàn)在就來看看內(nèi)焊縫整平的工藝設(shè)計流程是怎樣的。將帶有內(nèi)焊縫余高的精密經(jīng)過水平輥滾壓后，余高被去除，管的截面變成一個水平橢圓，芯棒在管內(nèi)被卡住跟著管走;再經(jīng)立混滾壓，管截面變成一個正圓，芯棒跟精密管分離并在機架返回時被氣缸拉回適當(dāng)位置，再進(jìn)行第二個滾壓循環(huán)。反復(fù)滾壓后，管子內(nèi)壁會變得光滑。
304不銹鋼管采用內(nèi)焊縫整平技術(shù)的有這幾點優(yōu)勢：壁內(nèi)不容易殘留物質(zhì)，避免了因焊縫造成的液體或腐蝕性物質(zhì)的堆積，從而影響管的質(zhì)量;容易清洗，可以防止細(xì)菌生長;還有內(nèi)壁防腐性能好。此外，特別是在應(yīng)用精密管道流體時，食品等領(lǐng)域必須做好內(nèi)部流平處理，防止流體在管道中造成堵塞。
目前來說，這種內(nèi)焊縫整平技術(shù)管徑的適用范圍在外徑12~外徑219之間。另外，需要注意的是同規(guī)格的316L不銹鋼管配套水平輥和立輥模具，而同個規(guī)格不同壁厚的管則要配不同的芯棒。
以上就是304不銹鋼管內(nèi)整平好處，可以改善不銹鋼管材的力學(xué)性能，保證其成型加工性，使其預(yù)先產(chǎn)生均勻的永久變形，從而在拉伸變形中不產(chǎn)生“屈狀延伸”的現(xiàn)象。還能修正原材料的形狀，以獲得平直的冷軋鋼管原材，但是對于厚度≤1.0mm的，只能起到微調(diào)的作用，并且可以提高表面質(zhì)量。
